空调冷冻水、冷却水、末端设备清洗与保养

作者： 浏览量： 来源： 时间：2024-07-10 16:03:03

中央空调水系统在运行过程中会有大量水垢、淤泥、铁锈等腐蚀产物和藻类生物粘泥产生，这些污垢沉积在换热器铜管表面，严重影响中央空调的制冷效果和使用寿命，中央空调水处理对改善中央空调制冷效果、节约能源，抑制设备腐蚀，延长机组使用寿命具有现实意义和实用价值。

一、中央空调水处理必要性及目的

1、由于水中钙、镁、盐类物质的存在，空调水系统不可避免的会结生各种水垢，因水垢的导热系数是碳钢的1.11%，油垢、藻类、粘泥的导热系数仅是碳钢的0.23%，当空调水系统结生污垢后，使机组传热性能恶化，排气压力增大，制冷效率下降，从而导致能源浪费，运行维修成本增加，结垢严重时还会使主机高压断开保护，直接影响机组正常运行。

2、水垢使水中溶解氧浓度与垢下金属面的氧浓度产生浓度差，从而形成氧浓度差电池，使垢下金属不断腐蚀。同时微生物粘泥也会对金属产生腐蚀，腐蚀的结果会大大增加系统的运行维修费用，缩短设备使用寿命，严重时可使主机提前报废。

3、根据空调系统结生水垢和氧腐蚀故障，必须定期清洗除垢和日常水质处理。通过安全有效的化学清洗可达到安全正常运行，显著提高制冷量或供暖效率的目的。清洗后系统运行成本、电、油、气耗量大幅度降低。缓蚀阻垢，防腐预膜后保护了主机及管网不受腐蚀，不再结生水垢，延长机组的使用寿命。

二、主机清洗方式

1、物理清洗： 通过物理的或机械的方法对循环水系统或其设备进行清洗的一类清洗方法。常用的物理清洗方法有主机通炮，即通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等工具通过换热器管子内，以除去管内的沉积物或堵塞物。

2、化学清洗：通过化学药剂的作用使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类清洗方法。常用的化学清洗方法有酸洗、碱洗、络合剂清洗、杀菌清洗等。化学清洗一般用来除去设备、管道内的硬质垢和弯道、接点处的沉积物。

冷却水系统清洗流程：

1、切断冷却塔电源，人工清洗冷却塔塔体，地盘、填料等；

2、在塔中投加专用杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统杀菌灭藻处理。

3、在塔中投加清洗除垢剂，开泵循环16-24小时，该药剂可以渗透、润湿到污垢的内部，使油脂性污垢易于脱落，污物、水垢、铁锈、沾泥等随流水带走，达到清洗的目的。

4、排放冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却系统机房Y型过滤器，清洗滤网内杂物后加入干净的冷却水。

5、在冷却塔中投加预膜剂，系统在进行前2步清洗以后，以防止金属表面被腐蚀。控制PH值在5.5-6.5之间，运行24小时后排放。

6、日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，达到防腐，防垢和控制微生物生长的目的。

冷冻水系统清洗流程：

1、外接水泵从排污口投加杀菌火藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的杀菌火藻剥生活污泥处理。

2、外接水泵从排污口投加清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。

3、排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之外。拆冷冻系统机房主管道过滤器，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。开冷冻泵循环半至1小时，停泵全系统排水，排净后再注入，如此反复冲洗至水呈清澈透明。

4、外接水泵从排污口投加预膜液，系统在进行清洗以后，其金属表面处于十分活跃的活性状态，很容易被二次氧化，所以应对系统进行预膜，以防止金属表而被腐蚀。加入预膜剂，控制PH值在5.5—6.5之间，运行24小时后放。

5、排放2/3冷冻水，外接水泵从排污口中投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。测试PH值，PH值正常值在8 —10的情况下做浸片试验。

风冷主机清洗：清洗机水枪调到水柱状，对风冷主机的各部件冲洗一次后，使用专业的翅片清洗剂均匀喷洒在冷凝器翅片上，等待其反应，待发泡后用水枪冲洗，至无残留物，擦干。

三、末端设备的清洗保养

末端设备主要包括风机盘管、风柜、组合式空气处理机等。末端设备长期对室内空气进行循环，致使空气中的灰尘、细菌等聚集在设备铝翅片、叶轮等内部器件上。纤维状物等脏污积聚堵塞，引起末端设备风量下降，严重影响中央空调热交换和制冷效率。而且设备内部阴暗潮湿，各种致病菌甚至包括军团菌在内部大量繁殖，使空气严重污染，给人体健康带来危害。

• 用工具拆下风机盘管回风箱（如有）及过滤网；

• 拆下电机及涡轮；

• 清洗过滤网及回风箱表面污垢；

• 清扫电机表面及涡轮叶片的污垢；

• 翅片清洗剂喷洒在表冷器上进行反应；

• 将翅片内污垢全部分解后，将表冷器组翅片冲洗洁净；

• 清洗冷凝水盘；

• 疏通冷凝水管；

• 安装电机、涡轮、回风箱及过滤器；

• 拆下回风口并擦洗干净；

• 清洗回风口过滤器；

• 安装回风口及回风口过滤网；

• 清洗送风口；

• 开机试运行，运行良好后打扫现场并撤离。